隴南磺酸和NP-10有什么區別　簡單來說NP-10就是TX-10，都是壬基酚聚氧乙烯醚，是壬基酚和環氧乙烷加成生成的產物，一種非離子型表面活性劑，后面的10代表壬基酚加成了10個環氧乙烷，同理，NP-9，NP-8就是加成9個，8個環氧乙烷。接下來小編為您詳細講解下二者的區別：　NP-10主要用于紡織、石油、化工、橡膠、機械、皮革等工業，還有用作凈化劑、均染劑等，是化工或化學實驗中的乳化劑，也有說是分散劑，其實都一樣，藥品經此物質乳化后成小液滴，其實就是分散效果。TX-10無色透明液體是合成洗滌劑主要原料。在工業清洗、紡織印染、造紙、皮革化工、化纖油劑、油田助劑、農藥、乳液聚合等工業領域有著廣泛的應用。其中TX-4可作油包水型乳化劑、消泡劑，春季果樹用殺螨劑。TX-10可用作化纖油劑的復配單體，在紡織印染工業中用作漂、煉、染工序的擴散劑、勻染劑等，油田用潤濕劑、起泡劑、泥漿活性處理劑。金屬加工、機械、化工、農藥、橡膠等工業中作乳化劑、凈洗劑。甘肅澳力邁商貿有限公司生產隴南磺酸，遠銷全國省內外。

什么是熒光增白劑?很多白色織物本身在制作過程中都會添加熒光增白劑，在KTV、演唱會等有絢麗的燈光下看到熒光反應就是實例。另外，實際上我們身邊很多白色東西都是含有熒光增白劑的。比如塑料管、復印紙等。所謂熒光增白劑，就是一類能吸收紫外光，從而發出藍光或藍紫光的有機化合物。據隴南磺酸了解，熒光增白劑已經有超過75年的使用歷史。據中國洗滌用品工業協會相關人士介紹，熒光增白劑是一種功能性助劑，許多衣物在穿著使用過程中，由于各種原因導致泛黃，白色衣物白度下降，色彩不再鮮艷。在洗滌劑中加入熒光增白劑，可讓衣物盡量恢復原來的白度和色彩。因此，國內外衣物洗滌劑中都廣泛添加熒光增白劑。熒光增白劑安全嗎?我們每個人都貼身接觸過織物里的熒光增白劑，也使用過洗衣液等含有熒光增白劑的洗滌產品。據了解，熒光增白劑從上個世紀開始，由最初的主要用于紡織品，發展到現在主要用于洗滌用品等多個行業，至今還沒有出現過因熒光劑造成致病或人身傷害的案例。從上世紀五、六十年代開始，圍繞著隴南磺酸的安全性，國外就開始進行研究，多國毒理學家及歐洲化學工業協會、歐洲肥皂洗滌劑協會、日本國立衛生試驗機構、日本肥皂洗滌劑協會等獨立組織、研究機構進行了全面深入的研究并發布了報告。研究結果表明，熒光增白劑沒有皮膚致敏性、光毒性、經口毒性、經皮毒性、生殖毒性、致突變性和致癌性。

隴南磺酸具有哪些優點？1. AOS的表面活性AOS和其他陰離子表面活性劑(如LAS、AS、AES等)同樣具有優良的表面活性，在一定濃度范圍內，AOS能將水的表面張力從72mN.m-1降至30-40mN.m-1左右。2. AOS的溶解性在相同條件下，對C12、C14、C16、C18的AOS分別給予測定，隨著碳鏈的增長，溶解度下降。但在比較寬的碳數范圍(C12-C18)內都有較好的溶解性。碳數分布為C14、C16的AOS溶解性很好，可以用在液體洗滌劑中。3. AOS的潤濕力在室溫27℃下，將表面活性劑配成0.1%去離子水溶液，用浸沒法測得幾種表面活性劑的潤濕時間。潤濕力由大到小的順序如下：LAS>AOS14-16>AES≈K12>AOS14-18>MES4. AOS的起泡性AOS、 LAS、K12、AES等陰離子表面活性劑均有較好發泡力，相比較而言，AOS14-16、AES發泡性 好。在硬水和軟水兩種條件下，AOS14-16、AOS14-18和AES發泡力變化不大。而LAS和K12由于耐硬水能力較差，在硬水中發泡力顯著降低。在有皮脂存在時，AOS 的發泡力比AES和AS略高。另外，AOS的泡沫可以用肥皂等加以抑制。5. AOS的抗硬水能力用CaCl2溶液滴定表面活性劑溶液，以溶液是否渾濁為判定終點。6. AOS的鈣皂分散力以酸量滴定法和比濁法為依據，分別在40℃和室溫20℃條件下測定。7. AOS的去污力含磷洗衣粉中陰離子表面活性劑16%、三聚磷酸鈉18%、純堿和泡花堿等組分按國標對洗衣粉的要求加入。洗衣粉在國標污布、瓶式去污機上進行去污實驗，得到去污力由高到低的次序為：AES(EO=3)>AOS14-16>AOS14-18>K12>LAS無磷洗衣粉中陰離子表面活性劑18%、4A沸石20%、純堿和泡花堿、高分子聚合物等組分按國標對洗衣粉的要求加入。洗衣粉在國標污布、瓶式去污機上進行去污實驗，得到去污力由高到低的次序為：AES(EO=3)>AOS14-16>AOS14-18>K12>LAS8. AOS的生物降解性在陰離子表面活性劑中，其生物降解性依AS>AOS>MES>AES>LAS>ABS的順序變差。AOS的生物降解速度和 終生物降解度均明顯高于LAS，隴南磺酸在自然環境中5-7天內可完全降解而消失，不會污染環境。而LAS則須20-22天方能 降解。

隴南磺酸是由丙烯酸酯類和甲基丙烯酸酯類及其它烯屬單體共聚制成的樹脂，通過選用不同的樹脂結構、不同的配方、生產工藝及溶劑組成，可合成不同類型、不同性能和不同應用場合的丙烯酸樹脂。丙烯酸樹脂根據結構和成膜機理的差異又可分為熱塑性丙烯酸樹脂和熱固性丙烯酸樹脂。丙烯酸樹脂具有優異的耐光性及戶外老化性能。一、熱塑性丙烯酸樹脂：在成膜過程中不發生進一步交聯，因此它的相對分子量較大，具有良好的保光保色性、耐水耐化學性、干燥快、施工方便，易于施工重涂和返工，制備鋁粉漆時鋁粉的白度、定位性好。熱塑性丙烯酸樹脂在汽車、電器、機械、建筑等領域應用廣泛。二、熱固性丙烯酸樹脂指在結構中帶有一定的官能團，反應時通過加入氨基樹脂、環氧樹脂、聚氨酯等，與其中的官能團反應形成網狀結構，熱固性樹脂一般相對分子量較低。熱固性丙烯酸涂料有優異的豐滿度、光澤、硬度、耐溶劑性、耐侯性、在高溫烘烤時不變色、不返黃。重要的應用是和氨基樹脂配合制成氨基-丙烯酸烤漆，目前在汽車、摩托車、自行車、卷鋼等產品上應用十分廣泛。三、按生產的方式分類可以分為：1、乳液聚合是通過單體、引發劑及其反應溶劑聚合而成，一般制成50%固含量，50%左右溶劑的樹脂。反應溶劑多為苯類(甲苯或是二甲苯)、酯類(乙酸乙酯、乙酸丁酯)，可以單一使用也可以混合使用。溶劑不一樣，通常產品性能不同，色號不同，玻璃化溫度較低。通常采用不帶甲基的丙烯酸酯反應的話，會達到80%的高固含量。可做高固體分涂料，生產簡便。因溶劑多為危險品，運輸不方便!2、懸浮聚合是一種較為復雜的生產工藝，多用于生產固體樹脂。固體丙烯酸樹脂，一般都采用帶甲基的丙烯酸酯，通常的反應流程是將單體、引發劑、助劑投入反應斧中然后放入蒸餾水反應，在一定時間和溫度反應后再水洗，烘干，過濾等。3、本體聚合是一種效率較高的生產工藝。一般是將原料放到一種特殊塑料薄膜中。反應成結塊狀，拿出粉碎，再過濾而成。這種方法生產的固體丙烯酸樹脂純度較高。品質穩定性較好。4、其它溶劑聚合反應，反應時使用溶劑做中介物質，反應后再脫溶劑。以隴南磺酸系單體(丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯和甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸正丁酯等)為基本成分，經交聯成網絡結構的不溶丙烯酸系聚合物。